Cómo apretar la tuerca prensaestopas en una válvula de compuerta

Cómo apretar la tuerca prensaestopas en una válvula de compuerta

Después de un uso prolongado-, una válvula de compuerta puede desarrollar fugas lentas en el vástago, generalmente causadas por una tuerca prensaestopas floja o una empaquetadura envejecida. Apretar correctamente la tuerca prensaestopas puede eliminar rápidamente las fugas y restaurar el rendimiento de sellado de la válvula.

A continuación se describen los procedimientos operativos estándar y los parámetros clave para tipos comunes:válvula de compuerta manual, válvula de compuerta de acero al carbono, válvula de compuerta de acero fundido, yválvula de compuerta atornillada.

Paso 1: identificar el vástago y la estructura del empaque

La cámara de empaque está ubicada donde el vástago pasa a través del casquete. En el interior se comprimen anillos de empaquetadura flexibles de grafito o PTFE. Para válvulas industriales (p. ej., válvulas de compuerta de acero al carbono o acero fundido), la profundidad del empaque suele ser de 5 a 8 anillos (aproximadamente . 25-40 mm). Paraválvula de compuerta de acero al carbonoDebido a su resistencia a la presión, la empaquetadura suele utilizar cinta trenzada de grafito con anillos anti-extrusión.

Paso 2: preparar herramientas

Utilice una llave de boca-o una llave combinada de tamaño que coincida con la dimensión entre las caras-de la tuerca prensaestopas (tamaños comunes: 19 mm, 24 mm, 30 mm). Paraválvula de compuerta de acero fundido, se recomienda una llave dinamométrica porque el cuerpo de acero fundido tiene una gran rigidez; apretar demasiado puede provocar que el vástago se doble.

Paso 3: afloje y ajuste la empaquetadura

Primero, afloje ligeramente la tuerca en el sentido contrario a las agujas del reloj (aproximadamente 1/8 de vuelta) para permitir que la empaquetadura comprimida recupere elasticidad, luego apriétela en el sentido de las agujas del reloj. Durante el ajuste, gire el vástago hacia adelante y hacia atrás (de apertura total a cierre total 2 o 3 veces) para garantizar un contacto uniforme con la empaquetadura. Paraválvula de compuerta atornilladaconexiones, evite aplicar un momento de flexión adicional al extremo roscado; use una segunda llave para sujetar el hexágono del cuerpo de la válvula mientras aprieta la tuerca prensaestopas.

Paso 4: Controle el par de apriete

Los datos empíricos sugieren:

Para válvulas con diámetro nominal DN50 e inferior: el par de apriete final debe ser de 20 a 30 N·m.

Para DN80–DN150: el par recomendado es de 35–50 N·m.

Después de cada 1/4 de vuelta, verifique la resistencia a la rotación del vástago. El par de funcionamiento normal no debe exceder el 30% del valor inicial de la válvula (por ejemplo, si la fuerza manual original es de 15 N·m, después de apretar no debe exceder los 20 N·m). Si se excede, el empaque está demasiado-comprimido; aflójelo ligeramente.

Paso 5: verificar el sellado

Aplique una prueba hidrostática a 1,5 veces la presión de trabajo (por ejemplo, para una presión de trabajo de 1,6 MPa, pruebe a 2,4 MPa) y manténgala así durante 2 minutos. La ausencia de fugas en el vástago indica éxito. Paraválvula de compuerta manual, se recomienda verificar el apriete de la tuerca prensaestopas cada seis meses durante la inspección de rutina.

Consejos sobre experiencia en la industria

Evite apretar la tuerca completamente de una vez: la compresibilidad de la empaquetadura de grafito suele ser del 15 % al 20 %. La sobre-compresión acelerará el desgaste del vástago. Si la fuga persiste después de apretar, la empaquetadura ha fallado y debe reemplazarse (no continúe aplicando torque). Para válvulas de compuerta fabricadas segúnAPI 600oEN 12516-1Estándares, la tuerca prensaestopas está diseñada con un dispositivo de bloqueo; después de apretar, verifique que la arandela/placa de bloqueo esté correctamente acoplada.