Válvula de bola de dib

Descripción del producto de la válvula de bola DIB

1. Aislamiento de presión bidireccional

DIB - 1 Tipo: equipado con asientos de efecto dual del efecto de pistón (DPE), ambas superficies de sellado resisten la presión bidireccional de forma independiente, asegurando la redundancia de seguridad ("Aislamiento mantenido incluso con una sola falla de asiento lateral -}). Por ejemplo, en las tuberías de GNL, si un asiento falla debido a la contracción de baja temperatura, el otro mantiene el sellado para evitar la fuga de gas natural líquido.

DIB - 2 Tipo: presenta sellado bidireccional (asiento DPE) en un lado y sellado unidireccional (asiento autosuficiente) en el otro, priorizando el aislamiento de la presión en una dirección específica. Ideal para prevenir el flujo de fondo de los medios (por ejemplo, bloquear el gas tóxico 回流/flujo de retorno en procesos químicos).

2. Alivio de la cavidad y gestión de presión

Cuando se está cerrando, la acumulación de presión puede ocurrir en la cavidad de la válvula debido a la expansión térmica o las fluctuaciones de temperatura. Las válvulas de bola DIB liberan el exceso de presión a un área segura a través de la construcción - en puertos de alivio (típicamente ubicados en el lado del cuerpo de la válvula), evitando el daño del asiento por la sobrepresión. Por ejemplo, en tuberías de vapor de temperatura alta -, la función de alivio evita la fuga interna causada por la deformación del asiento.

Algunos modelos integran sensores de presión para monitoreo de presión de la cavidad de tiempo - de tiempo, activando alarmas automáticas cuando se exceden los límites para las controles de mantenimiento indicado en la integridad del sellado.

3. Antistático y fuego - Diseño seguro

Protección antiestática: el cuerpo de la válvula y la bola se conectan a través de resortes conductores para garantizar la descarga estática oportuna al suelo, evitando la chispa - explosiones inducidas (adecuadas para entornos inflamables/explosivos como el aceite, el gas y los productos químicos).

Seguridad contra incendios: los materiales del asiento combinan los marcos de metal encerrados PTFE - para mantener la integridad estructural en condiciones de incendio de temperatura - (p. Ej., 800 grados), evitando los desastres secundarios de la fuga de los medios.

II.Válvula de bola de dibGuía de selección

1. Selección de tipo basada en requisitos de aislamiento

DIB - 1 Tipo: Recomendado para tuberías de flujo bidireccional o aplicaciones con instrucciones de presión inciertas (por ejemplo, plataformas en alta mar, tuberías de transmisión de gas interregional).

Tipo DIB-2: adecuado para escenarios que requieren aislamiento priorizado de presión en un lado (por ejemplo, evitando el flujo de retorno del agua de alimentación de la caldera en las tuberías de vapor).

2. Clave de parámetros de coincidencia

Calificación de presión: Seleccione la presión nominal de la válvula según la presión de funcionamiento máxima del sistema (por ejemplo, para una presión del sistema de 6.3 MPa, opte por las válvulas PN10 o PN16 con un margen de seguridad del 20%).

Rango de temperatura:

Aplicaciones de temperatura - baja (< -40°C): Use cryogenic steel (e.g., LCC) and cold-resistant sealing materials (e.g., modified PTFE).

High-temperature applications (>300 grados): adopte metal duro - sellado (por ejemplo, superposición de aleación stellite).

Diámetro nominal y caudal: elija el tamaño del orificio (DN15 - DN1200) según el diámetro de la tubería y la demanda de flujo, asegurando la velocidad de flujo menor o igual a 20 m/s (para evitar cavitación o ruido).

3. Requisitos de material y certificación

Materiales corporales de la válvula:

Acero al carbono (WCB) para aplicaciones generales.

Acero inoxidable (304/316) para medios corrosivos.

Hastelloy (C-276) para ambientes ácidos/álcali fuertes.

Materiales de sellado:

PTFE por -200 grados a condiciones de 150 grados.

Pise por alto - Vapor de presión.

Metal Hard - sellado para medios abrasivos (por ejemplo, lechada de mineral, catalizadores).

Normas de certificación:

Industria de petróleo/gas: API 6D, ISO 14313.

Alimentos/Farmacéuticos: FDA, Estándares sanitarios 3A.

Explosión - Escenarios de prueba: ATEX o certificación IECEX.

Iii. Aplicaciones típicas de válvulas de bola de DIB

1. Aislamiento de tuberías de medios de riesgo de alta -}

Terminales de GNL: las válvulas DIB instaladas entre los tanques de almacenamiento y las tuberías de transferencia evitan el flujo de retorno de gas natural líquido utilizando el sellado bidireccional al monitorear la presión de la cavidad a través de los puertos de alivio para evitar la falla del sellado desde la baja contracción de temperatura-}.

Plantas químicas: en tuberías que transportan medios altamente corrosivos (por ejemplo, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico), el diseño de fuga cero - de válvulas DIB previene la contaminación de la tubería atmosférica o adyacente, reduciendo los riesgos ambientales.

2. Control de procesos críticos

Refinación de petróleo: las válvulas de bola DIB aislan los reactores de los regeneradores en las unidades de agrietamiento catalítico, bloqueando alto - Temperatura Catalyst Flowing en sistemas de temperatura bajo -} mientras descargan polvo residual de la cavidad a través de los puertos de alivio para evitar el atasco del asiento.

Industria eléctrica: en las tuberías de agua de alimentación de la caldera, las válvulas de bola DIB se separan de alto - vapor de presión del agua de alimentación, evitando el flujo de retorno de vapor - inducido por el martillo de agua y garantizando el funcionamiento seguro de la turbina.

3. Protección del sistema de medición y muestreo

Tuberías de medidor de flujo: válvulas DIB aisladas aisladas de flujo para mantenimiento en línea o reemplazo de instrumentos. Su rendimiento de fuga cero - garantiza la precisión de la medición no afectada por la fuga interna, cumpliendo con la transferencia de custodia - requisitos de medición de grado.

Puntos de muestreo de productos químicos: las válvulas de bola DIB aislan rápidamente los contenedores de muestreo de las tuberías principales para evitar la contaminación de la muestra mientras descargan medios residuales a través de puertos de alivio para resultados de muestreo precisos.

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